Теплотехнический аудит проводится для металлургических, стекловаренных и других теплотехнических и топочных агрегатов циклического и непрерывного действия, в которых используются горелочные устройства разных типов.
Цели
Оценка КПД теплотехнических и топочных агрегатов, использующих процессы горения;
Оценка текущего энергопотребления (энергетического режима работы) теплотехническими и топочными агрегатами и выдача рекомендаций для оптимизации режима работы и снижения удельных затрат на тонну выпускаемого продукта;
Анализ отходящих газов на их соответствие экологическим требованиям.
Целевой рынок
Предприятия - партнеры компании ООО “Эр Ликид”, применяющие кислород в технологических процессах;
Предприятия, эксплуатирующие теплотехнические, топочные агрегаты и заинтересованные в совершенствовании техники сжигания топлива и оптимизации энергопотребления теплотехническим, топочным агрегатом.
Программа проведения теплотехнического аудита
Для проведения аудита теплотехнических и топочных агрегатов с применением приборов для анализа отходящих газов, учитывается: тип, количественный, качественный составы топлива и его температура; окислитель (воздух, кислород, смесь воздух-кислород) и его температура; состав шихтовых материалов; выход продуктов плавки; режимы плавки; характеристики огнеупорных материалов; характеристики системы дымоудаления и пр.
Анализ отходящих газов позволяет:
Определить влияние различных режимов горения на производительность теплотехнического агрегата и качество выпускаемого продукта за счет изменения величины кислородного обогащения в окислительном дутье и коэффициента избытка окислителя;
Для циклических процессов, определить продолжительность периодов плавки (плавление, восстановление и др.), а также переход от одного периода к другому;
Определить влияние подсосов воздуха в теплотехнический агрегат на эффективность горения и качество продуктов плавки;
Проверить настройку параметров системы горения;
Получить отчет с выводами и рекомендациями от экспертов компании «Эр Ликид» по процессам горения.
График проведения теплотехнического аудита
Подготовительный этап
Инструктаж по охране труда и технике безопасности;
Размещение газоаналитического оборудования на площадке клиента;
Монтаж пробоотборников и системы подготовки пробы;
Сбор технологических параметров работы теплотехнического агрегата.
Ресурсы:
Электроснабжение 230В, потребляемая мощность 900 Вт;
Подвод охлаждающей воды для пробоотборника (1 бар, 1 м3/час).
Анализ отходящих газов
Настройка и калибровка газоаналитического оборудования;
Проведение газоанализа, сбор технологических данных;
Расчеты потока отходящих газов и объема подсосов воздуха.
Отчет
Расшифровка диаграммы состава отходящих газов и определение факторов, оказывающих влияние на техпроцесс;
Сравнительный анализ параметров техпроцесса до и после внесения изменений в энергетический режим работы теплотехнического, топочного агрегата;
Расшифровка диаграммы NOx, CO и определение факторов, оказывающих влияние на их образование;
Рекомендации для оптимизации режима работы теплотехнического, топочного агрегата и снижения удельных затрат на тонну выпускаемого продукта;
Ответы на вопросы.
Сроки проведения теплотехнического аудита
Минимальный срок проведения теплотехнического аудита составляет 3 дня и включает в себя:
Сбор данных о техпроцессе, подготовка газоаналитического оборудования к работе - 1 день;
Проведение газоанализа - 1 день;
Подготовка отчета - 1 день.
Стоимость
Стоимость теплотехнического аудита определяется исходя из стоимости доставки оборудования, количества рабочих дней, затраченных на работу и составление отчета.
Референции в России
Металлургия
Завод по переработке вторичного свинца (роторная печь)
Завод по переработке вторичного алюминия (роторная печь)
Стекольная промышленность
Завод по производству стеклянной посуды (стекловаренная печь)
Теплоизоляционные материалы
Завод по производству минеральной изоляции (вагранка)